镀锌方矩管加工业内人士周先生表示，镀锌方矩管由于具有优良的耐蚀性、深加工成型性、涂漆性和焊接性，以及良好的表面质量和综合力学性能而被广泛用于建筑钢结构，汽车制造，机械制造，桥梁构造，集装箱龙骨，船舶制造等。
镀锌方矩管加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能， 终使得镀锌板具有、装饰性和性等，此外还能够根据具体产品的要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩大镀锌方矩管的应用。
镀锌方矩管生产规格为：方管：20×20×1.3～500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm.
镀锌方矩管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：
1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就 易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要 长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、氢氧化钠：氢氧化钠对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。
3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。
5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。
6、阴极移动速度：电镀过程中 阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。
镀锌方矩管是采用锌作为电镀金属，在溶液中电解出Zn2+，然后在镀锌方矩管表面沉积，形成一层均匀而致密的锌金属层。与其他金属相比，锌属于一种两性金属，既易溶于酸，也能溶于碱，在溶液中 易电解出金属离子。镀锌方矩管加工过程中应在以上方面加以注意，以生产出 的合格镀锌方矩管产品。
方矩管镀锌过程中，我们应该注意以下五点事项：
1、转化硫酸盐镀锌硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除。对添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以 去除，对方矩管镀层光亮度有影响，但并不严重。溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。
2、清洗工艺方矩管镀锌工艺采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设多个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
3、优化硫酸盐镀硫酸盐镀锌的优点是电流达，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力很大。用于方矩管的连续电镀，镀层晶粒比原来的 细化、 光亮，沉积速率快。
4、镀锌设备管镀锌槽设备较为复杂，槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体。在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此方矩管镀锌是动态的，而镀液也是动态的。
5、沉积速率快硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流达，沉积速率快是任何镀锌工艺的，这是连续镀锌难于达到的。同时，加工后的方矩管镀层 加光亮细致。
